七氟丙烷滅火劑具有清潔、低毒、良好電絕緣性、滅火效率高、不破壞大氣臭氧層的特點，是替代鹵代烷滅火劑潔凈氣體的較優者。七氟丙烷按照毒性指標可作為全淹沒滅火系統，適用于有人區域，可使用于經常有人工作或停留的場所。目前，在國際上七氟丙烷滅火系統用以替代鹵代烷系統的應用越來越多，從應用經驗中表明七氟丙烷滅火系統能有效達到預期的保護目的。

七氟丙烷自動滅火系統是集氣體滅火、自動控制及火災探測等于一體的現代化智能型自動滅火裝置，系統由儲存瓶組、儲存瓶組架、液流單向閥、集流管、選擇閥、三通、異徑三通、彎頭、異徑彎頭、法蘭、安全閥、壓力信號發送器、管網、噴嘴、藥劑、火災探測器、氣體滅火控制器、聲光報器、警鈴、放氣指示燈、緊急啟動/停止按扭等組成。系統分為自動、手動、機械應急手動和緊急啟動/停止四種控制方式。

2.1  材料設備進場時的監理檢查

監理工程師必須按照合同技術條件和工程設計文件的要求，對設備、材料和應用軟件進行進場驗收。核查設備和材料的質量證明文件，按規定進行見證取樣復試。設備材料規格、型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規范規定。經進場驗收的設備和材料應按產品的技術要求妥善保管。

2.2  系統安裝過程中的監理檢查

2.2.1  干管安裝過程中的監理檢查

監理工程師熟悉圖紙并對照現場復核管路走向，發現問題及時給予設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，土建協調好。監理工程師檢查無誤后，方可開始管道支吊架安裝。支吊架的安裝應符合《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB 50263-2007中的5.5.3條規定，管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定：

氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可采用不銹鋼或鋼管等。

管道安裝前應進行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。

氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。

干管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。

吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

管網安裝完應進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。

強度試驗后，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟污出現為合格。

管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。

在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。

2.2.2  設備安裝過程中的監理檢查

（1）藥劑鋼瓶安裝

鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。

（2）集流管安裝

藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管、單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。

（3）選擇閥安裝

選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。

（4）閥驅動裝置的安裝

閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。

電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。

安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。

氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口，用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力，穩壓5分鐘，不掉壓為合格。

（5）壓力開關安裝

壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

（6）噴嘴安裝

噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。

系統安裝完畢后，施工單位應對每個系統進行自檢和調試，自檢時應按要求對檢測項目逐項檢測。監理工程師在調試過程中應嚴格監督，按照規范要求的合理周期對系統進行連續不中斷試運行，并做好調試驗收記錄。

①調試前應按規定檢查系統組件、材料的型號、規格及系統安裝質量。

②調試項目應包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗。模擬噴氣試驗按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行。滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于1個。

③氣體滅火系統的調試應按《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-2007第六章的規定執行。試驗方法按該規范附錄E的規定進行。

④在報警噴射階段，應有相應的聲、光信號，并能手動切除聲響；消防控制中心應有噴放顯示。

⑤在延時階段，應有自動關閉門窗、空調機及有關部位的防火閥，試驗1-3次，顯示工作及故障狀態。模擬不需要啟動滅火系統進行滅火的情形，按下緊急停止按鈕，手動控制氣體滅火系統的執行。

系統安裝調試完成，由建設單位組織有關人員依據合同技術文件和設計文件以及規范規定制定系統檢測方案，由獲認可、有資質的檢測機構按檢測方案進行檢測，作出檢測結論。如今七氟丙烷自動滅火系統的應用越來越廣泛，監理工程師應運用專業知識和技術能力，確保系統安裝和調試的合理運作，避免不必要的返工，保證系統檢測能順利進行。