管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)管材、管道連接件如何選型？

一、問題描述及原因分析

1．問題描述

1）氣體滅火系統(tǒng)選用的無縫鋼管壁厚未按系統(tǒng)類別進行選型，導致管道壁厚不符合系統(tǒng)設計要求；【圖示1】

2）氣體滅火系統(tǒng)管道連接件公稱工作壓力不符合系統(tǒng)最大工作壓力要求；

3）氣體滅火系統(tǒng)管道、管接件未采取內(nèi)外熱浸鍍鋅防腐處理，或鍍鋅層厚度不夠；

4）法蘭密封墊或緊固件不符合要求。【圖示2】

圖示1

圖示2

2．原因分析

氣體滅火系統(tǒng)的管道和管接件供貨單位，未按設計和規(guī)范要求選用合格產(chǎn)品。

二、規(guī)范要求及正確做法

1．規(guī)范要求

☆《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB 50370-2005)第4.1.9條第1、4款【圖示3】、第4.1.10條。

☆《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB 50263-2007)第4.2.1條。【圖示4】【圖示5】【圖示6】

☆《氣體消防系統(tǒng)選用、安裝與建筑滅火器配置》(07S207)第9.3.1條。

2．正確做法

圖示3

圖示4

圖示5

圖示6

三、應對措施及防治指南

1．氣體滅火系統(tǒng)選用的無縫鋼管規(guī)格及壁厚，建議根據(jù)系統(tǒng)類別，參照圖集《氣體消防系統(tǒng)選用、安裝與建筑滅火器配置》(07S207)第9.3.1條“氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道規(guī)格”表，選用20#內(nèi)外壁熱浸鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層厚度不小于15μm；

2．氣體滅火系統(tǒng)選用的管道及連接件公稱工作壓力等級，應根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB 50263-2007)第E.1.1條和表E規(guī)定的系統(tǒng)最大工作壓力來確定；

3．氣體滅火系統(tǒng)管件可參照《鍛制承插焊和螺紋管件》(GB/T 14383-2008)和《鋼制對焊無縫管件》(GB/T 12459-2005)進行選型；公稱直徑大于80mm的彎頭、三通、變徑等管件，可采用鋼制對焊無縫管件與法蘭進行焊接，焊縫探傷檢測合格后（最大工作壓力大于或者等于10MPa時需要），須經(jīng)熱浸鍍鋅防腐處理；

4．氣體滅火系統(tǒng)法蘭可參照《鋼制管法蘭第1部分：PN系列》(GB/T 9124.1-2019)進行選型，壓力等級不低于系統(tǒng)最大工作壓力。法蘭密封墊可參照《纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸》（GB 4622.2-2008）和《鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸》（GB/T 9128-2003），選擇耐壓等級較高的帶內(nèi)環(huán)形纏繞式墊片或金屬環(huán)墊等。法蘭緊固件建議參照《等長雙頭螺柱B級》(GB 901-88)選用機械性能8.8級以上高強度雙頭螺柱，參照《2型六角螺母》(GB/T 6175-2016)選用機械性能10級以上高強度六角螺母。

來源：《江蘇省民用建筑工程消防驗收常見問題解析及防治指南》

《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB 50370-2005)

第4.1.9條 管道及管道附件應符合下列規(guī)定：

第1款 輸送氣體滅火劑的管道應采用無縫鋼管。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式；

第4款 管道的連接，當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；大于80mm時，宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應內(nèi)外防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環(huán)境里，應采用不銹鋼的管道附件。

第4.1.10條 系統(tǒng)組件與管道的公稱工作壓力，不應小于在最高環(huán)境溫度下所承受的工作壓力。

《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB 50263-2007)

第4.2.1條 管材、管道連接件的品種、規(guī)格、性能等應符合相應產(chǎn)品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核查出廠合格證與質(zhì)量檢驗報告。

《氣體消防系統(tǒng)選用、安裝與建筑滅火器配置》(07S207)

第9.3.1條 氣體滅火劑輸送管道應采用無縫鋼管。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外壁應采取熱浸鍍鋅等防腐措施。鍍層應均勻、平滑，其厚度不宜小于15μm。